絕緣高壓漏電起痕試驗儀試驗?zāi)康模耗吐╇娖鸷墼囼炛饕悄M家用電器產(chǎn)品在實際使用中不同極性帶電部件在絕緣材料表面沉積的導(dǎo)電物質(zhì)是否引起絕緣材料表面爬電、擊穿短路和起火危險而進行的檢驗。電器產(chǎn)品在使用過程中，由于環(huán)境的枵染導(dǎo)致絕緣材料表面有污物、潮氣而產(chǎn)生漏電，由此誘發(fā)的腐蝕而損壞絕緣性能。本標準所規(guī)定的試驗是一種模擬極惡劣條件的加速試驗以檢驗絕緣材料是否會形成漏電痕跡，從而能在短時間內(nèi)區(qū)別固體絕緣材料抗漏電起痕的能力，保證產(chǎn)品在特定環(huán)境條件下的使用安全。

絕緣高壓漏電起痕試驗儀

漏電起痕（Tracking）：固體絕緣材料表面在電場和電解液的聯(lián)合作用下逐漸形成導(dǎo)電通路的過程。

耐漏電起痕指數(shù) Proof Tracking Index（ PTI ）：材料表面在30秒一滴速率下經(jīng)受住50滴電解液的作用后形成*性導(dǎo)電炭通路所需的電壓，以V表示。

聚合物絕緣材料有著特殊的電氣破壞現(xiàn)象，即聚合物絕緣材料表面在特定的條件下會發(fā)生電痕劣化現(xiàn)象，并且可以導(dǎo)致電痕破壞。電痕破壞是指當(dāng)材料表面存在潮濕與污穢、電場足夠大時，表面將有漏電流產(chǎn)生，在電流的焦耳熱作用下，水分被蒸發(fā)，隨著材料表面液膜的分離形成的縫隙（稱為干燥帶），在干燥帶形成瞬間液膜間場強達到放電場強而導(dǎo)致放電，放電產(chǎn)生的熱量使材料表面局部碳化，由于碳化生成物的導(dǎo)電率高，此處的電場密度集中于該碳化部分，引起放電的重復(fù)發(fā)生，在其周圍產(chǎn)生更多的碳化物，形成碳化導(dǎo)電路，并向電極方向伸展，zui終導(dǎo)致短路。

試樣厚度

GB/T4207-2003規(guī)定，試樣厚度不得小于3 mm，因為通常情況下試樣下的墊塊是玻璃或鋼板，由于試驗時電離NH4Cl溶液會產(chǎn)生大量的熱量，在試樣必須耐受熱量的情況下，如果試樣過薄試樣上的熱量就會很快傳遞掉，就起不到試樣耐受電離NH4Cl溶液的作用。因此在試驗時應(yīng)保證試樣厚度不小于3 mm，應(yīng)采用同材質(zhì)的試樣疊加的方式，使試樣厚度不小于3 mm。同時疊加的試樣尺寸應(yīng)盡可能*。

蒸餾水或去離子水的電阻率

GB/T4207-2003中規(guī)定用蒸餾水或去離子水調(diào)制NH4Cl溶液，使溶液的電阻率達到（395±5）歐·cm。但標準中未規(guī)定蒸餾水或去離子水的電阻率。筆者在長期的試驗中得出，蒸餾水或去離子水的電阻率會影響驗結(jié)果，使試驗結(jié)果電壓降低。因為蒸餾水或去離子水的電阻率較低，就意味著蒸餾水或去離子水中似含有可忽視的離子，這些雜質(zhì)離子會影響配成的NH4Cl溶液中的NH4+和Cl-，甚至加速了NH4Cl溶液的電離。蒸餾水或去離子水的電阻率越高，蒸餾水或去離子水中所含的雜質(zhì)離子就越少，對試驗結(jié)果的影響就越小。從筆者大量的實驗結(jié)果來看，蒸餾水或去離子水的電阻率應(yīng)不小于10 M歐·cm，以此控制蒸餾水或去離子水中雜質(zhì)離子對試驗結(jié)果的影響。

試驗短路電流的設(shè)定

GB/T4207-2003規(guī)定，試驗前應(yīng)將試驗短路電流設(shè)定為1 A。那么這里可能出現(xiàn)兩種情況：

（1）不同的試驗電壓只設(shè)定一次短路電流；

（2）每種試驗電壓單獨設(shè)定短路電流。對于不同的試驗電壓只設(shè)定一次短路電流，例如，試驗電壓為200 V，短路電流設(shè)為1 A，再將試驗電壓升高到300 V時，然后驗證短路電流，可發(fā)現(xiàn)電流超過1 A。如果將試驗電壓降低到150 V時，驗證短路電流，會發(fā)現(xiàn)電流不到1 A。因此為保證試驗符合標準的要求，每調(diào)整一次試驗電壓，均應(yīng)再次調(diào)整短路電流。

液滴量大小的控制

GB/T4207-2003中規(guī)定的液滴量的大小應(yīng)控制在44滴/毫升~45滴/毫升。在試驗中，滴數(shù)可通過液滴計數(shù)器控制，那么怎樣確定44滴~45滴是1 mL呢？筆者總結(jié)了一個簡易而有效的方法。由于NH4Cl溶液的百分比濃度為0.1%，NH4Cl的量很小，那么可將溶液的密度定為1 g/mL。將溶液注入滴液器中，用一小容器，先稱取空容器的重量，然后將小容器置于滴液器下，以容納液滴。啟動儀器，滴出NH4Cl溶液44滴~45滴，再稱取小容器的重量。兩次稱量相減后就可以得出44滴~45滴液滴的重量。如果重量是1 g，就說明44滴~45滴溶液是1 ml；如果超過1 g，就說明液滴量過大，應(yīng)調(diào)整液滴量延時器；如果小于1 g，就說明液滴量過小，也應(yīng)調(diào)整液滴量延時器。這樣就可以保證液滴量的大小符合標準要求。

技術(shù)參數(shù)：

1、電極：厚0.5mm  材質(zhì)：不銹鋼；

2、上下電極距離：50.0mm±0.1；

3、試驗電壓：100V-6000V 無級可調(diào)；

4、調(diào)壓器：輸出：0～250V可以調(diào)，容量5KVA；

5、回路電流為60mA時，切斷電壓輸出；

6、試驗時間：6小時可任意設(shè)定；

7、滴液精度：0.5%；

8、電壓穩(wěn)定度：±1%；

9、高精度穩(wěn)壓器：輸出AC220V 功率6000W，精度±1%；

10、試驗變壓器：容量5KVA，最高輸出電壓AC6000V（或DC6000V可選）；

11、起痕判斷：依標準GB/T6553-2003/4.1.2規(guī)定，在試樣上施加電壓（2.5k V,3. 5k V和4.5k V），并以一定流速滴污染液，在60mA以下的電流持續(xù)6H不過流即為通過；

12、滴液裝置：采用雷弗精密蠕動泵，流量范圍0.00185 ～20毫升/分鐘，工作轉(zhuǎn)速0.1～50轉(zhuǎn)/分鐘，流量精度誤差：＜0.5%；

13、輸出電壓：交流/直流（可切換）

14、容積為0.56m3，工作室體積：900L*650W*950H(mm)； 

15、儀器外形尺寸：1200L*750W*1800H(mm)

16、滴液裝置：

①、滴液采用雷氟精密蠕動泵，配進口泵管，耐酸堿以及所有污液腐蝕，使用壽命長，流速穩(wěn)定，控制精度高；

②、試驗電壓、串聯(lián)限流電阻與污染液流速對照如《表1》

表1

③．使用試驗溶液：

質(zhì)量分數(shù)為(0.1 士0.002)%分析純NH4CL(氯化氨)和質(zhì)量分數(shù)為(0.02士0.002)%異辛基苯氧基聚乙氧基乙醇(iso-octylphenoxypolyethoxyethanol)，非離子型濕潤劑配以蒸餾水或去離子水。

17、試驗組數(shù)：五組，（試驗過程中一個泵控制一組滴液，測試過程中互不影響，可以獨立測試，也可以一起測試）

漏電起痕試驗儀相關(guān)概念與定義

1、電痕：絕緣材料表面因局部裂變而產(chǎn)生的局部導(dǎo)電通道。

2、電痕化：固體絕緣材料表面因局部區(qū)域的放電導(dǎo)致持續(xù)劣化并形成導(dǎo)電或部分導(dǎo)電通道（注：電痕化通常是由于表面污染產(chǎn)生的）

3、電蝕損：由于漏電或放電作用而使材料損耗

4、電痕時間：在規(guī)定的試驗條件下，形成電痕所需要的時間。

(以上定義來源GB6553-2014嚴酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料評定耐電痕化和蝕損的試驗方法)

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